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有色金属是模具行业不可或缺的模具材料，其作为模具零件十分重要，其作为模具制造耗材对模具企业的成本控制也十分重要。有关2018年有色金属行业信息供模具行业了解。
一、有色金属行业运行基本情况
1. 产量平稳增长，投资有所恢复。2018年，十种有色金属产量5688万吨，同比增长6%，其中，铜、铝、铅、锌产量分别为903万吨、3580万吨、511万吨、568万吨，分别同比增长8.0%、7.4%、9.8%、-3.2%；铜材、铝材产量分别为 1716万吨、4555万吨，分别同比增长14.5%、2.6%。2018年，有色行业固定资产投资由规模扩张转向加大环保、安全等技改以及高端材料、新技术等研发。
2. 价格高位震荡回落，行业效益下降。2018年，铜、铅现货均价分别为50689元/吨、19126元/吨，同比分别上涨2.9%、4.1%，涨幅同比回落26个、22个百分点，铝、锌现货均价分别为14262元/吨、23674元/吨，同比下降 1.8%、1.7%。铝行业利润同比下滑40.1%。
3. 进出口形势有所变化，境外投资取得积极进展。全年出口未锻轧铝及铝材580万吨，同比增长20.9%。
4. 供给侧结构性改革深入推进，行业转型升级不断加快。调结构取得成效，补短板不断加快，一批新材料实现产业化，行业能耗不断下降，绿色发展水平不断提高。
二、行业面临的问题
1. 成本上涨、消费不振，行业运行压力不断增大。从生产端看，原辅料成本普遍上涨以及环保投入不断增加。从消费端看，房地产、电力、汽车、家电等传统消费领域持续走弱，量大面广、带动性强的新兴应用领域有待拓展。
2. 低端过剩、短板突出，产业结构深层次问题凸显。高端材料存在短板，航空航天、集成电路用关键有色材料仍依赖进口，污染防治仍是制约行业绿色发展的重要瓶颈。
3. 国际贸易形势复杂，发展环境日趋严峻。随着全球经济走势不确定性因素增多，贸易摩擦的实质性影响显现，铝材出口持续增长难以为继，机电、汽车等有色终端消费品出口受阻也将加剧行业运行压力。
三、有色金属行业力争在以下方面有所突破
1. 做优增量，加快有色新材料、新业态创新发展。跟踪新能源汽车平台建设进度，实施新材料“补短板 ”，建设先进有色金属产业集群，拓展应用领域，探索行业发展的新模式、新业态。
2. 优化存量，提升产业链智能化、绿色化发展水平。指导部分产业集聚区开展技术供需对接，引导企业加快绿色发展。
（中国模协市场部根据工信部网站信息整理）
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